![]() |
姓名: | 郭晓宁 |
![]() |
领域: | 生产管理 |
![]() |
地点: | 广东 深圳 |
![]() |
签名: |
- 博客等级:
- 博客积分:358
- 博客访问:955725
【培训时间】2019年11月09-10日深圳(确定开课)本课程也可提供内训服务,由讲师驻厂内部培训
【培训对象】企业领导、厂长、总监、生产经理、班组长、主管、工艺、企业PIE部人员、品管部/技术部/生产部/质量部等生产管理人员等
【培训费用】公开课:¥4200元/人 (包括讲师授课费、资料费、午茶、茶点、发票税费)
【主讲老师】郭晓宁老师(富士康IE学院常年外聘主力IE讲师)
【课程优势】优质实战课程,郑重承诺:公开课,第一天课毕不满意,可全额无理由退款!
【主办单位】深圳市捷埃梯精益管理咨询有限公司
【垂询报名】0755-29792060 18927421595(肖助理) szjit@jit-lp.com
【课程优势】本课程为捷埃梯咨询公司自有主办课程,内容全新升级!最具系统、实战课程,摒弃空头理论!着重“落地”实施!众多知名优秀企业(富士康、美的、格力、海信、伊利、康师傅、顺丰速递、深南电路、欧菲光、超声印制板……)的共同选择与见证!
【课程质量】
质量承诺:
公开课:第一天课毕,课程不满意,我们全额无理由退款。
内训课:课前不收取任何定金,第一天课毕不满意不收取任何费用,课程结束后付款。
企业辅导咨询:承诺效率指标,不达指标不收取绩效费用。
诸上不满意可包括以下任意一项:理论不结合实际、深度不够、可操作性不好、实际工作中的案例很少、课程内容缺乏逻辑性、讲师没有激情照本宣科、讲师缺少自己对专业独特的理解,虚的东西多、课堂气氛不活跃、参与感不强、乏味易瞌睡、普通话不标准……等等。
【课程大纲】
第一部分:工业工程(IE)基础理论及导入
一、工业工程(IE)基础理论
①工业工程(IE)的基础概念及工作职责
②工业工程在企业定位,扮演角色及所处部门
③工业工程(IE)在现场改善时遵循的原则
④改善团队成员的组成及活动形式
⑤如何获得高层,中层及基层人员对改善的支持
⑥现场改善时常见的抵抗情绪分析及应对措施
⑦工业工程与精益生产的关系
第二部分:现场改善手法(工具)
一、宏观改善手法
1、流程分析(用某电子企业案例将整个程序分析的方法串联起来)
工艺流程分析—开展改善活动的基础
● 某食品饮料企业工艺案例演练
现场价值流分析
2、仓库改善方法
2.1管理流程分析-原材料采购流程分析(该工具适合所有的管理流程改善)
● 案例讲解:某汽车配件厂原材料采购流程需2到3天,导致生产物料配送不及时,周期长,因此各部门之间开大量的会议,互相扯皮,推卸责任------- 采购流程压缩到30分钟内,不需要开会,责任明确,人员劳动量减少80%以上。
2.2 原材料流程分析-入仓流程分析
● 案例讲解:某汽车配件厂原材料从入厂到入仓,仓库搬运及管理人员减少90%,劳动强度大大降低,供应商等待时间减少一半
● 案例讲解:某建筑材料厂原材料从入厂到入仓,仓库搬运及管理人员减少86%,劳动强度大大降低,供应商等待时间减少一半
2.3原材料流程分析-储存分析
● 案例讲解:某汽车配件厂原材料库存减少30%以上,仓库面积压缩40%以上,呆滞料减少80%以上。
2.4 原材料流程分析-配送物料流程
● 案例讲解:某汽车配件厂原材料配送人员工作量减少50%以上
● 案例讲解:某智能穿戴厂原材料配送人员工作量减少80%以上
2.5 仓库布局分析
● 案例讲解:某汽车配件厂仓库可视化管理,面积减少40%以上
● 案例讲解:某铝型材企业---仓库人员由26人减少到4人,且劳动强度大大减少
2.6 数据采集及分析
以上数据变化很大,如何采集较为准确及实用的数据进行分析。
注:以上方法适合90%以上工厂,也就是目前的“极致”,以上案例在讲解的同时会进行分组演练,如果您觉得这部分不现实或数据有点夸张等,那就是不满意。
●案例分析及讨论:某汽车配件企业案例---观看录像,无原材料仓库,即“零库存”,供应商JIT直送工位
3、生产现场改善方法
3.1产品价值流分析-识别增值与浪费
ECRS原则,5个方面,5*5法,3s法,6大步骤及动作经济原则系统分析。
● 案例讲解:某重工企业工序与工序之间存在大量的物流断点,大部分员工的作业集中于搬运,等待,检查等不增值的活动上,浪费人力,物力,场地等----有效的解决搬运,等待等不增值的活动,人员减少50%以上,场地大大压缩。
● 案例讲解:某冰洗及铝型材企业过多的线外作业(孤岛加工),存在不增值的活动的同时,造成对人员设备的误判---去除及减少线外作业有效的提升效率并减少生产场地。
3.2混流生产与Cell生产--解决多批少量最有效的方法
平衡率的,解决瓶颈的七种方法,平衡生产线的五种工具,如何确定节拍,节拍控制器,Cell生产的种类,看板系统,目视化,柔性生产线
● 案例讲解:某灯饰线材企业51人的流水线是怎么设计出来的(经典IE方法的运用,包括UPH,UPPH的计算),该企业如何运用精益生产方法,将平衡率从81%提高至98%(由50人改为3人的CELL)录像及图片讲解
● 案例讲解:某智能穿戴工厂用2个月时间,将35人的流水线改造成4个人的Cell,效率提升63%,场地压缩50%以上,同时可生产8种产品(改善前,中,后录像)
注:以上案例在讲解的同时会进行分组演练,如果您觉得这部分不现实或数据有点夸张等,那就是不满意。
二、中观分析手法
1、工序作业分析
1.1人机联合作业分析(1人1机,1人多机,2人1机,多人多机)
5W1H 5WHY ECRS原则 头脑风暴法,动作经原则的使用
● 案例讲解:某触摸屏企业平磨工序目前1人3机到1人8机再到无人化管理---人员减91%且投入很少
● 案例讲解:某复印机企业注塑工序目前2人1机到1人1机再到1人2机
1.2人人联合作业分析
● 案例讲解:某自行车企业员工作业缺乏作业标准,作业较随意—实现标准作业,提高效率
1.3 快速换模(SMED)
● 案例讲解:某印刷企业六色印刷机换模时间缩短67%
三、微观分析手法
1 、动作分析及防呆、防错
假流程,接力棒区,非标作业,5S,工装治具设计,防呆,防错,18个动作分析
● 案例讲解:多家企业案例---18个动作改善案例讲解,观看录像,图片,改善前后对比
● 案例讲解:某灯饰厂员工不科学的作业动作造成假流程,从而影响整体效率
● 案例讲解: 多家企业防呆,防错案例分享
● 案例讲解: 某家电行业5S反弹,由于员工假流程,导致半成品过多,定位线很难标示,从而达不到3定
第三部分: 作业测定
一、作业测定手法(案例分组讨论及发表)
1、时间分析的种类(秒表法和MOD法介绍)
① 标准工时与生产效率,利用率,生产力
② 秒表法,PTS法,综合数据法,经验估计法介绍及使用
③ 秒表时间分析
⑴ 秒表时间分析的步骤,异常值得剔除,测量对象选择,观察次数设定
⑵在测量时如何判断员工作业速度是否为正常 ,作业者故意改变作业速度如何应对
2、标准工时的制定
① 经典IE制定标准工时,如何设定宽放及评定系数。
② 精益生产如何制定标准工时,又如何设定宽放及评定系数
③ 在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时
● 案例讲解:某电子,钢铁,化工,食品,印刷企业案例----标准工时难测量,如何设定标准工时
● 案例讲解: 某电子企业案例---电子看板UPH,UPPH波动的原因及对策
● 案例讲解: 某线材企业计件工资标准工时带来的烦恼,详细解释计件工资及及时工资的优劣及选择
3、缩短标准工时的五个步骤(SHIPS法)
① 缩短标准工时的步骤。
② 为现在方法建模
③新方法的基本设计及详细设计
④新方法的实施及跟踪
● 案例讲解:某电器企业案例----改善前后作业标准制定
第四部分:总结、互动答疑
【讲师介绍】郭晓宁老师
国内倡导向客户承诺效果的实战型讲师、资深生产管理顾问;
中国生产管理领域20余年专注专一专职于精益 ![]() 实战精益IE效率改善专家,专注IE工业工程,精益辅导。助理18927421595 |
一共有 0 条评论
发表评论
以上网友发言只代表其个人观点,不代表总裁网的观点或立场。