五、实施Kaizen时应遵循的原则
1、丢掉对工艺原有的僵化的看法
2、考虑怎样可以做事情,而不是找出不做的理由
3、不找借口,对现有方法质疑
4、不要追求完美,马上付诸实施,尽管只达到约定目标的5%
5、立即纠正错误
6、不要对Kaizen活动花钱
7、排除障碍,寻找解决方法
8、问上五次“为什么?”,并寻找真正的原因
9、集合大家的意见而不仅仅是个别人的主意
10、Kaizen的可能性是无穷无尽的
六、实施Kaizen活动的程序
为了记录比如像质量活动小组等各种工作小组执行Kaizen活动的情况,可以使用一种标准的程序。同时,这种程序也可用于企业领导在项目(Project)活动中执行Kaizen。
它由以下步骤组成:
1、选择工作服务
首先要阐明选择这个项目或工作任务的理由。这些任务通常是根据企业的发展目标确定的,但有时企业的现状也会影响这种选择—依据其重要性、紧迫性或经济性。
2、弄清当前的情况
在项目开始前必须要弄清项目当前情况的本质,并予以分析。这需要人们去现场了解情况,运用Gemba Kaizen的五个“金”原则,或收集数据。
3、应对收集到的数据进行深入分析,以便能弄清事情的真正背景及原因。
4、在分析的基础上研究对策。
5、导入、执行对策。
6、观察并记录采用对策后的影响。
7、修改或重新制订标准,以避免类似问题的再次发生。
8、检查从步骤1到7的整个过程,据以引入下一步的行动。
这种程序也和PDCA循环的原则相一致:从步骤1到4主要是计划(P),步骤5是做、执行(D),步骤6是检查(C),步骤7和8是调整(A)。这种程序是一种借助于数据分析来解决问题的通用做法。另外,将问题的解决过程进行可视化以及在问题的解决过程中积极交流,并建立起高效的记录文档资料,也有助于Kaizen活动的推动。
七、使员工在Kaizen活动中产生自律性(Self--discipline)的方法
1、表彰、奖励微小的进步
2、记录员工正确完成的工作
3、(领导)对问题采用开放的态度
4、创造一种“敢言”的文化
5、把过程开放,以便于进一步完善标准
6、进行评估
7、使客户也参与进来
8、设立合理化建议
9、建立质量保证小组
10、建立奖励机制
11、使员工明白(领导的)期望
12、定期检查工艺过程
13、对检测结果给予反馈
14、创造一种合作的气氛
15、发出具体的指令
16、(领导)参与标准的制订
17、解释为什么
18、举例,以事实服人
19、培训,怎样做,为什么做
20、将取得的进步可视化
21、排除障碍
22、要求积极、认真思考
23、创造一个宽松的环境(没有威胁)
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